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铸铁平板树脂砂造型工艺介绍

发表时间:2020年10月14日【
优质铸铁平板造型工艺大多采用树脂砂造型,树脂砂造型尺寸精度高,表面光滑,轮廓清晰还可以实现空中无尘,地面无砂,劳动强度低,做业环境好,所以铸铁平台使用树脂砂造型工期有保障,需要铸铁平板以及机床铸件的欢迎咨询泊头北重机械 1.树脂自硬砂(简称:树脂砂)树脂砂混砂加料顺序,混制各种树脂砂都应遵循一个基本原则,即:应先是硬化剂和砂混匀,让硬化剂充分分散,然后再加入树脂油。如先加入树脂油,则加入硬化剂时,在其尚未分散前,局部浓度过高,会使其附近的树脂发生强烈的化学反应而失效,导致树脂砂的强度降低20%-40%,甚至更多。 2.砂温的控制,树脂砂硬化反应的速率与砂温有密切的关系,大体上讲如其它因素相同,砂温升高10℃,则反应速度将提高一倍,砂温降低则反之。因此,不管怎样强调控制砂温的重要性,都不会过分。 树脂砂造型的优势; 1、铸件尺寸精度高,表面光滑,轮廓清晰。 这是因为在树脂砂造型过程中 可以消除大部分变形的因素。由于铸件是在砂型固化后起模,这就有利于减少了 因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形;还有在铸造过程中不需修型, 最大限度的减少了不必要的修型引起的变形;再有模型不需要烘烤,消除了因烘 烤造成的铸型变形。从铸件的构造来看,铸型强度高、表面稳定性好,所以芯头 间隙小、分型负数小,减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形,保证了配模 精度;铸型硬度高,热稳定性好,可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象, 减少了铸型的热冲击变形。型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂 清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。综上所述,因为树脂砂具有流动性好、 易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在随后的搬运及合箱过程中变形小; 并且由于树脂砂的刚度高,在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象,所以铸件 的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高 1-2 个级别。 2、生产效率高,缩短了生产周期。 这是因为树脂砂流动性好,易紧实,从 而节省了大量的捣固紧实工作量,使造型操作大大简化;在起模时,由于铸型强 度高,减少了起模后修型工作量;由于不用烘干,节约了工时和场地;旧砂回收 后干法机械再生,使砂处理为封闭系统,便于机械化,可以节约大量旧砂处理, 型砂混制、运输等辅助劳动;型砂的溃散性好,落砂容易,修整工作量少、节约 了一些造型前的准备工作量。如插芯固等。 根据一般统计,用自硬呋喃树脂砂 代替粘土烘模砂后,生产效率可提高 40— 100%,单位造型面积产量可提高 20— 50%。 3、有利于机械化生产。由于型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低 了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。工人的工作条件和环境得到 改善,如减轻了噪音、矽尘等。 4、节约资源。由于不需要烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,大大降低 了压缩空气消耗,从而减少水、电、煤的使用。 并且由于旧砂再回收利用很容 易,再生回收率能达到 90—95%,所以在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害 等方面效果显著。
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