焊接平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证焊接平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。

对于焊接平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保焊接平台使用精度。由于岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有小的变形。

焊接平台怎么测量平直度？焊接平台测量平直度所用的量仪有合像水平仪、自准直仪等。根据界说，平面度差错要按较小条件来鉴定，即平度度差错是容纳实践外表且间隔为较小的两平面间的间隔。因为该平行平面，对不一样的实践被测焊接平台平面具有不一样的方位，且又不能事先得出，故丈量时需求先用过渡基准平面来进行鉴定。鉴定的成果称为原始数据。然后由取得的原始数据再按较小条件进行数据改换，得出实践的平面度差错。可是这种数据交换比较复杂。在实践铸铁平台生产中，常选用对角线法的过渡基准平面作为鉴定基准，尽管它不是较小条件，可是较挨近较小条件。

一、误差来源

1、焊接平台检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括标准器和附件的误差）。

2、基准误差。作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。

3、方法误差。检测焊接平台方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。

4、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。

5、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。

6、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。

二、减少误差的方法

1、系统误差的消除一般采用以下三种方法。

修正法。对已知系统误差的量仪可在测量时扣除。如已知水平仪或标准器或卡尺的游标刻线的零位偏差。

反向对准法。用于一些数值无法确知的、但知其测量在对称位置等量反向出现的系统误差。例如，实验平板在工具显微镜上测螺杆螺距，消除由于安装倾斜造成的系统误差；用水平仪检测实验平板平面、直线度、消除水平仪的误差等。

对称读数法、半周期读数法。多用于一些专用仪器，现场较少使用。

2、随机误差的控制和减少措施如下。

正确选择和使用测量器具。检验中选择计量器具应使测量器具的不确定度满足所测铸铁平台公差的要求。一般粗略评估可以采用三分之一原则，即选择的量仪其小刻度值应小于等于所测工件公差值的三分之一。

筋板式结构铸铁平台精度稳定不易变形的原因：

1、筋板主要是为了加强铸铁平台的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形。

2、筋板在铸铁平台上是不可或缺的功能部分，它能有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，保证了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度

3、可克服铸铁平台因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平台的使用寿命。

4、在生产过程中，筋板还可以改善铁液流动情况，减少铸铁平台的铸造缺陷。

5、能够提高铸铁平台的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平台抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。

6、在不加大焊接平台面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。