随着机器人的应用越来越广泛，自动化程度的不断提高，传统的装配、焊接工艺装备已经很难适应生产的要求;经过我们不断的实验创新，研发出机器人焊接平台，从此提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。既然三维柔性焊接平台的好处这么多就有人会想到怎么处理三维焊接平台才能更好的使其发挥最大的效益呢？今天小编就和大家讲解一下三维柔性焊接平台的处理方法：

 

三维柔性焊接平台需要进行热处理，因为它是一个大型铸件必须热处理以提高其使用价值。为了防止变形三维柔性焊接平台，升降平台，三维柔性焊接的，使用相对强劲绳子捆绑在三维柔性焊接平台，三维柔性焊接平台安装在卡车上的光滑线的四个起重孔。三维柔性焊接平台四个支撑点垫，使其更加坚实。检查和三维柔性焊接平台准确度是非常高的。

造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。

1、三维柔性焊接平台采用粘土砂湿砂造型工艺

多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

2、树脂砂造型造芯工艺

通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。

树脂泛造型工艺的产品三维柔性焊接平台，铸铁方箱，弯板等。

3、水玻璃砂造型造芯工艺

研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型三维柔性焊接平台上的应用。

4、三维柔性焊接平台铸造涂料

扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。

3D焊接工作台非常坚固，可承受非常高的载重量。它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。（孔没有斜度和T型槽）。在3D焊接工作台上，任何工件都可以用定位夹紧销（PC销/锁紧销）进行各种各样的定位和夹紧。此PC销已获得专利权。几个3D工作台可以在任何五个面上直接连接在一起。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中完美的体现了它通用的功能。它的优点尤其在于实现了大型工件的应用上。因为有上述功能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而大大的加快了产品的研发、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力(环保和低碳产品)。
                                   

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