1、焊接平台工作面上不能有锈、划痕、碰伤及其它影响使用的外观缺陷。

 

2、焊接平台工作面采用刮研工艺，对于“3”级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。

 

3、焊接平台应经过自然时效、回火时效或振动时效等稳定性处理和去磁。

 

4、焊接平台的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级（按GB1184-80《形状和位置公差》）。

 

5、各种规格的铸铁平板，在工作面中央的集中载荷区域。

 

6、焊接平台工作面不能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应清除型砂、且表面平整，刷漆。各边修纯，不允许有刃边。在精度等级“00”级以下的铸铁平板工作面上，砂孔直径小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在焊接平台工作面上堵塞的部位不能多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。

 

7、在焊接平台的两个侧面上应设置有安装手柄、吊环、起吊孔等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。

 

8、在根据用户图纸要求，在焊接平台的工作面上设置螺纹孔或t型槽后，这些部位不能出现高于工作面的凸起现象。

 

9、焊接平台应采用优质细粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。

 

10、焊接平台工作面的硬度必须为HB170~220。

       

 

焊接平台铸造用砂的管理是非常关键的，铸铁平板铸件全部要依靠型砂来制造，很多工厂对型砂不进行严格的管理，往往型砂透气性差，透气性不好，导致了铸铁焊接平台铸件容易出现气孔。还有型砂强度低，使铸型断裂。铸铁焊接平台铸件质量不好有多半是是因为铸造用的型砂不好造成的。铸铁焊接平台生产中由于认识水平和生产条件的限制，铸件出现这种或那种缺陷是完全可能发生的。铸件的质量是否符合技术条件所规定的要求，必须通过检验才能评定。铸铁焊接平台铸件质量检验是根据用户要求和图样技术条件等有关协议的规定，用目测、量具、仪表或其他手段检验铸铁检测平台铸件是否合格的操作过程。铸件质量检验不仅是为了发现缺陷，而是根据对缺陷的判断，进一步找出产生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生产铸铁检测平台铸件时，不会让类似的情况出现，从而满足用户要求。合格的铸铁检测平台产品应包括外观质量，内在质量和使用质量三个方面。

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