焊接平台渣孔是焊接平台铸件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不规则，小点状熔剂夹渣不易发现，将渣去除后，呈现光滑的孔，一般分布在浇注位置下部，内浇道附近或铸件死角处，氧化物夹渣多以网状分布在内浇道附近的焊接平台铸件表面，有时呈薄片状，或带有皱纹的不规则云彩状，或形成片状夹层，或以团絮状存在铸件内部，折断时往往从夹层处断裂，氧化物在其中，是焊接平台铸件形成裂纹的根源之一。

 

焊接平台出现渣孔（溶剂夹渣或金属氧化物夹渣）形成原因

 

渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。

 

焊接平台出现渣孔（溶剂夹渣或金属氧化物夹渣）防止方法

1、浇注系统设置正确或使用焊接平台铸造纤维过滤网。

2、采用倾斜浇注方式。

3、选择熔剂，严格控制品质。

裂纹（热裂纹、冷裂纹）

 

焊接平台出现渣孔（溶剂夹渣或金属氧化物夹渣）特征

 

裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口表面清洁，有金属光泽。一般焊接平台铸件的外裂直接可以看见，而内裂则需借助其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，焊接平台浇冒口与铸件连接的热节区。

 

焊接平台出现渣孔（溶剂夹渣或金属氧化物夹渣）形成原因

 

金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成焊接平台铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。

 

焊接平台出现渣孔（溶剂夹渣或金属氧化物夹渣）防止方法

 

1、应注意铸件结构工艺性，使焊接平台铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。

2、调整涂料厚度，尽可能使焊接平台铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。

3、应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出焊接平台铸件缓冷。