数控滑台广泛应用于各种钻、铣、镗类组合机床及专用机床，尤其适合复杂零部件的批量生产或进行复杂的加工工序。例如，在深孔加工时，可以配备分级进给装置，以适应不同的加工需求。此外，滑台还可用于安装动力箱(多轴箱)、钻削头、镗削头、铣削头和工件组成工作循环，实现工作运动循环。

 

　　数控滑台的维护保养方法：

 

　　1.日常清洁：经常清理表面和内部，特别是杂物和切屑等杂质，防止这些杂质影响设备的正常运行。使用专用的清洁剂进行清洗，并确保清洗后充分干燥，避免生锈和污染。在装配和维修时，应注意避免将灰尘、污垢等杂质带入滑台内部，以免对滑台部件造成损害。

 

　　2.定期润滑：选择合适的润滑剂(如润滑油或润滑脂)，并按照规定的时间和方式对数控滑台进行润滑。润滑部位通常包括滑动表面、传动部位等，以减少摩擦和磨损，提高使用寿命。注意选择适合的润滑剂，避免过多或过少的润滑。

 

　　3.紧固与检查：定期检查各个部位的紧固件，确保其牢固可靠，避免松动或脱落。检查滑块、导轨、导向机构等部件的磨损情况，如果发现有损坏或磨损严重的情况，需要及时更换或修复。

 

　　4.精度调整：定期检查并调整机械精度，包括各运动部件的机械精度，削减形状和位置偏差，确保加工质量和稳定性。调整和校准滑台的运行平稳性和工作精度，如有不正常的情况，应及时进行处理。

 

　　5.温度与环境控制：在稳定的工作温度下运行，避免过高或过低的温度对其材料和使用性能造成影响。确保滑台工作环境的通风和散热良好，避免与腐蚀性、振动性、尘埃较多的物质接触，防止对滑台造成损坏。

 

　　6.程序与坐标设定：根据工件的加工要求，合理编写并调整加工程序，确保滑台按照预定的轨迹和参数进行运动。设定准确的工件坐标原点，并与滑台坐标原点对齐，以保证加工的准确性和一致性。

 

　　7.冷却系统维护：检查并维护数控滑台的冷却系统，确保其正常运行。适时添加或更换冷却液，保持冷却液的清洁和有效。

 

　　8.长期停用维护：对于长期不使用的数控滑台，应涂上油脂以防止运动部件上锈或腐蚀。如果进给轴或主轴采用直流电机，应将电刷取出，以免换向器表面腐蚀。此外，还应经常通电，特别是在梅雨季节，利用电气元件本身的发热来驱散系统内的潮气。