T型槽铸铁平板铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。  铸造残余应力是由铸造应力未得到释放而存在于T型槽铸铁平板,划线平台内部的，热应力、相变应力、机械阻碍应力都属于铸造应力。
1 热应力：T型槽铸铁平板各部分冷却速度不同，造成各部分的收缩量不一样，但是T型槽平台的各部分连成一个整体，因此在彼此之间会产生制约而产生应力。这种由线收缩受热阻碍引起的热应力，一般会成为T型槽铸铁平板的残余应力。其大小与工作台的壁厚差异大小有关，铸件壁厚差异越大，残余应力就越大。
2 机械阻碍应力：T型槽铆焊平台冷却到弹性状态，由于受到机械阻碍而产生应力。如型砂的退让性太差，阻碍铸件收缩，会使平板产生机械阻碍应力。 这种应力当机械阻碍消除后，部分应力会消失，但不会完全的消失，部分会形成铸件的残余内应力 在铸件的凝固以及以后的冷却过程中，随温度的不断降低，收缩不断发生，如果这种收缩受到阻碍，就会在T型槽铸铁平板内产生应力，引起变形或开裂，这种缺陷的产生，将严重影响铸件的质量。 减少铸件产生残余应力 尽管铸件残余应力可以通过时效处理等方式进行消除和降低，但是时效处理并不能完全消除铸件的残余内应力。残余内应力的大小取决于原始残余应力的大小。分析T型槽平台残余应力的成因，可以认为，凡是能够减少体积变化（收缩），降低阻碍的因素，均有利于降低铸件残余应力的产生。
3 相变应力：T型槽铸铁平板冷却过程发生固态相变的时间和程度不同，其体积变化也不一样，各处相互制约，由此会形成相变应力。相变应力一般会形成铸件的残余内应力。