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在北重的研究下解决改善铸铁平台中常见缺陷方法
为了保证铸铁平台铸件的质量，除制订严格的型砂配比和混制工艺外，还应定期巡查和控制型砂在使用中的基本性能变化。铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
铸铁平台容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
1【改善方法】：
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；
2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；
3.缩短充填时间；
4.改变充填模式；
5.提高模温；
6.提高熔汤温度；
7.检查合金成分；
8.加大逃气道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。
2【容易裂痕】
原因：1.收缩应力；2.頂出或整缘时受力裂开。
改善方式：
1.加大圆角；
2.检查是否有热点；
3.增压时间改变(冷室机；
4.增加或缩短合模时间；铸铁平台
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷；
7.检查模具是否有錯位、变形；
8.检查合金成分。
3【容易空蚀】
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改善方法：流道截面积勿急遽变化。
4【容易气孔】
原因：1.空气夾杂在熔汤中；2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
1.适当的慢速；
2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；
3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4.检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；
5.使用真空。
5【容易脫皮】
原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠；2.模具变形，造成熔汤重叠；3.夾杂氧化层。
改善方法：
1.提早切換为高速；
2.缩短充填时间；
3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度；
4.检查模具強度是否足夠；
5.检查銷模裝置是否良好；
6.检查是否夾杂氧化层。
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