铸铁焊接平板/平台浇注冲天炉取得高温铁液有三种办法：一是好的炉型，如两排大间距，冷风+固定碳在85%以上的优质焦炭，出铁温度可在 1480℃以上。二是富氧送风，此法烦琐，调温疾速及时，但受供氧条件的限制，局限性很大。三是热送风，不同热风安装风温由150℃至600℃不等，适于开炉时间较长的工厂运用。

我国铸造焊接平台厂家多数消费范围较小，因而在相当时期内，“办法一”将是主要的措施。冷风作业，冲天炉的热应用率低，从可持续开展的战略思索，热风冲天炉契合节能的国策，而且可分离着处理环境污染，满足社会生态请求。随着世界经济一体化进程的开展，铸铁焊接平板/平台铸造业必将重组、兼并，扩展范围，实行集约化消费，热风作业将逐渐扩展其应用范围。采用热风与否必需思索的两个问题是，铸造铸铁焊接平板/平台-平板能否有足够的连续作业时间，以及一次性投入的几和投资的回收期。

铸铁焊接平板/平台应用炉气物理热的炉胆热风，风温在150℃~250℃，稳定在300℃以上的尚少。这种炉子配合中等以上质量（固定碳>80%）的焦炭，可得到1450℃~1500℃的铁液。同时应用物理热和化学热的冲天炉，风温在400℃~600℃，出炉温度可超越1500℃。风温在350℃以上，冲天炉有明显的冶金效果，炉内氧化氛围大为改善，炉渣活泼，渣中FeO<3%,铁液S低，炉内元素烧损减少，湿底作业时[Si]有所增加。从我国工厂经济实力思索，应该着力开发高效、适用、经济型的热风冲天炉。

除了优质焦和热风外，含有CaO的铸造电石和特种碳化硅压铁参加炉内都有提温的辅助作用。铸造电石还是一种强脱硫剂；特种碳化硅压块作为炉料兼有增硅增碳和促进炉渣脱硫的功用。稳定冲天炉炉膛尺寸低质炉衬资料会带来一系列不良的影响：炉衬腐蚀物污染铁液；腐蚀物改动炉渣的物理化学性状，从而影响炉子的顺行和去硫效果；炉膛扩展，毁坏熔炼的稳定性，开炉时间一长，后期会呈现铁液温度降落，烧损增加，铁液氧化的现象。

开炉在8–12h时，应注重炉衬资料的质量，敷捣料湿度要小，捣打密度要大。封炉连续作业时，炉体与风口应停止水冷，炉身、炉缸采用高铝砖、ASC砖和 ASC捣打料。该类炉子的连续工作时间，视系统设计、炉衬质量和管理程度的不同，变动于1~6周。目前国内已有消费优质炉衬资料的厂家和经销国外产品的公司。

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